高压离心通风机的焊接事项

　　高压离心通风机的焊接要求性能稳定，由于对各种焊接方法的适应性不同，所以一般采用气焊和焊条电弧焊方法，应用广泛，要想将焊接工程更完善的实施好，则需要注意更多焊接事项。
　　1、在使用高温风扇时，由于外部环境的侵蚀，刀片很容易造成损伤，但此时我们必须焊接它。根据基准，高温风扇的各焊层的宽度是20毫米，焊层间隔是40毫米。如果高温风机刀片的原始浮层看得清，它就可以根据原有的焊接缝进行焊接。
　　2、采用对称堆栈焊接法，通过跳跃焊接法、更小的电流及微细电极，可防止肉盛层局部过热及变形。通过使用电极的底焊接，可防止剥离层剥离。
　　3、焊前清理：焊接时，焊前应严格清除离心通风机焊口及焊丝表面的氧化膜和油污；

　　4、垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面al7075t6铝板焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。

　　5、焊前预热：高压离心通风机薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
　　6、焊后处理：焊后清理焊后留在离心通风机焊缝及附近的残存ly12超硬铝板焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
　　高压离心通风机焊接后，请勿忘记测量其动态平衡，控制风扇的振动。焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量，使风机更好的运行，减少后期故障的发生。